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 铬锆铜微孔管是一种铜材质的微孔管。
铜管件、焊接辅料的检验以及铜管焊接形式
其一、铜管件、焊接辅料的检验
铜棒的检验标准有ASME/ANSIB16、EN1254，GB/T11618-1999，标准与铜管标准不配套，不予参考。
1、材质直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。
（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；
（2）DZR防失锌材质铜合金，符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接可靠度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水。
（1）厚度与承插口长度
（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。为保证供水水质不受污染，所有焊料不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。
其二、铜管焊接形式
铜在焊接过程中，有易、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不好现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得的焊缝。当设计无明确规定时，电力铜管道的焊接直采用手工钨氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
（1）管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
（2）同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2、坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
3、组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
5、焊接
（1）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工电弧焊a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
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